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尊龙集团(Z6)设备为制造业配置智慧大脑
随着人工智能技术，新材料技术以及信息储存、传输和处理技术的快速发展，智能制造将成为引领“第三次工业革命”浪潮的核心动力，未来世界工业发展领域的主导产业。
尊龙集团(Z6)根据《中国制造2025》方针，以推进智能制造作为制造业主攻方向，构建以智能制造为重点的新型制造体系。加快新一代信息技术和制造业的深度融合作为智能导向，以智能制造为目标，全面引进先进的自动化设备，珠海智能设备工厂运营而生。
经过尊龙集团(Z6)的全面建设和智能设备工人的努力，目前设备工厂建筑面积达到53000平方米。拥有成熟的生产管理模式、完善的质量管理体系和专业的工程技术团队，可快速为客户提供优质、安全、专业的产品与服务。
全自动生产钣金车间打造行业标杆
钣金车间引进了国际领先的柔性生产线，采用高性能伺服驱动，直角剪切技术和辊压模式，将上料、剪切、冲孔、分拣、折弯、下料多工序集为一体，实现全自动化生产加工，省人工、效率快；质量优，冲剪精度可控在0.1MM以内，折弯精度可控在0.2度以内，加工工件一致性好；实现效率、质量双提高。
除此之外，还引进了高精度折弯机，采用先进的伺服电动和数控补偿技术，加工精度可达0.1mm以下。同时又引进高功率激光切割机、六轴自动折弯机器人、OTC自动焊接机器人、自动打磨机，进一步提升工厂数字化和智能化的水平，力争将珠海工厂打造为全国数字化“智慧工厂”标杆。
一流生产线引领“数智化”发展
喷涂车间引进了行业内领先的自动喷涂生产线，实现了前处理清洗、烘干、喷涂、固化一体全自动化，同时匹配纯水系统、自动喷粉、自动换色、前处理药液在线监测和药液监测值偏离预报警等自动化特色功能，对药液浓度实时监测，实现喷涂高质高效运转。
集成车间引进了户外柜生产线，产能平均高达4000台/月）。采用电子看板，可实时显示工序SOP，设有淋水防护测试、性能测试，扫码系统，并单独设立了嵌入式电源ATE测试工位，可实现电源的自动检测和数据记录。同时引进了微站电池生产线，产能高达10000台/月），采用电子看板，设有耐压测试、气密测试，并单独设立了ATE测试、充放电老化测试工位，进行严格、专业的安全、性能及可靠性测试。
同时还有IDC、微站电源等十多条生产线，可为客户提供各种智能通信设备的专业生产服务。
全国先进的制造生产基地
尊龙集团(Z6)设备聚焦核心产品、高附加值市�。迪帜瓴�30亿，年税收7000万。智能设备围绕尊龙集团(Z6)集团战略目标，紧跟5G、新基建政策方向，打造高技术创新产品及高附加值产品。用先进的生产设备，通过MES系统赋能，制造业被赋予数字化的力量，实现更高效、更智能的生产与管理，以更加高精尖的要求提高整体制造水平，以更加优质的产品质量服务于客户。
